電鍍廢氣處理設(shè)備的RCO催化燃燒工藝

 

根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，電鍍廢氣處理設(shè)備的RCO催化燃燒工藝可分為三種類型，分別是:

 

(1)預(yù)熱是電鍍廢氣處理設(shè)備中RCO催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度低于100℃，濃度低，熱量不能自給。因此，有必要在進(jìn)入反應(yīng)器之前預(yù)熱反應(yīng)室的加熱溫度。在燃燒和凈化后，氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行交換，以回收部分熱量。這個過程通常通過氣體或電力加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。

 

使用較多活性炭的主要原因是其具有較***的孔結(jié)構(gòu)和較強(qiáng)的吸附性。此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附性能會更***，有機(jī)廢氣的處理也會更安全有效。voc廢氣生物凈化是近年來發(fā)展起來的一項***氣污染控制技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，投資少、運行成本低、操作簡單、適用范圍廣，是有望取代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理來看，有機(jī)廢氣的生物處理是利用微生物的生理過程，將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物，如COH2O等簡單的無機(jī)物。這是一種無害化處理有機(jī)廢氣的方法。其實生物凈化法就是利用微生物的生命活動，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物(如二氧化碳和水)和細(xì)胞物質(zhì)等。主要工藝有生物洗滌法、生物過濾法和生物滴濾法。不同成分、濃度和體積的氣態(tài)污染物都有自己有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌器適用于凈化氣體積小、濃度高、易溶、生物代謝率低的廢氣處理。等離子體被稱為物質(zhì)的***四種形式，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化器利用等離子體。以每秒800萬到5000萬次的速度反復(fù)轟擊異味氣體分子。

 

(2)自熱平衡，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于著火溫度(約300℃)且有機(jī)物含量高時。回收部分凈化氣的換熱器產(chǎn)生的熱量可以維持正常運行時的熱平衡，無需補(bǔ)充熱量。通常，催化反應(yīng)器中只安裝一個電加熱器來點火。

 

(3)吸附催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣流量***、濃度低、溫度低時，使用催化燃燒需要消耗***量的燃料，使有機(jī)廢氣在吸附劑上吸附到吸附濃度，然后通過熱風(fēng)吹掃將有機(jī)廢氣從高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)中剝離出來，再進(jìn)行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

 

每種工藝在工程中應(yīng)用廣泛，各有利弊。

 

(1)干法凈化工藝近年來在日本焚燒廠建設(shè)中被廣泛采用，該工藝簡單、投資少、操作維護(hù)方便，是低排放要求條件下的理想選擇。然而，干法凈化效率相對較低。

 

(2)半干法凈化工藝可以達(dá)到更高的凈化效率，投資和運行成本低，工藝簡單，無廢水。歐洲***多數(shù)焚燒廠采用半干法工藝，丹麥、法***和德***的半干法比例分別約為20%、40%和30%。半干法工藝在***內(nèi)有很多成功的應(yīng)用實例，積累了一定的運行經(jīng)驗，適用于排放標(biāo)準(zhǔn)較高的焚燒廠。

 

(3)濕法凈化工藝污染物凈化效率高，能滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，其工藝組合形式也多種多樣。然而，由于其工藝復(fù)雜、配套設(shè)備多、使用相對昂貴、一次性投資和運行成本高以及廢水處理和煙氣再熱等問題，在發(fā)達(dá)***家得到了廣泛應(yīng)用。會被降解，***終會轉(zhuǎn)化成對環(huán)境無害的化合物。變壓吸附分離提純技術(shù)是利用氣體成分可以吸附在固體材料上的***性。